日前，杭构建工建材公司构件创新工作室又完成一项新技改，将原有管片吊具化繁为简，实现了设备简单化，实用化，减少了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。 
      2016年，正值公司管片生产量高峰，为尽可能多地存储管片，构件生产部将堆场管片由平放模式改成了立放模式。经过多次观察，立放模式下，原管片翻转已不能满足现有生产状况，若还采用传统的管片翻转方法，将受到场地、人员、行车设备等时间的限制，制约了生产效率，且存在较大安全隐患。
      为解决这个问题，公司构件创新工作室主动出击，经过对同行企业的一番调查和厂区管片结构分析，最终决定对现有管片吊具进行改进，以适应翻转需要。经过一个星期的努力，改进后的吊具成功制作并试用完成，改造后的吊具尺寸长30厘米宽10厘米高18厘米，单个载重达5吨，成本约300元，几乎为传统固定翻转机（设备投入成本约5万元）的零头，小身材体现了“大功效”。
      新吊具正式进行使用至今一直处于良好运行状态。经过测算，工作成效上：原用传统管片翻转方式翻转一片管片时间为5分钟，改进吊具后管片翻转方式翻转一片管片时间2.5分钟，提高了一倍的工作效率；使用成本上：原管片翻转方式，需使用翻转机一台，10吨10米布带8根， 4名工人同时作业，改进吊具后翻转一片管片，只需吊具2只，2米钢丝绳2根，5吨卸扣2只，2名工人同时作业，减少一半人工成本的同时，节约了一台翻转机的投入和维护费用。
      近年来，杭构建工建材公司积极推动职工技术创新工作，鼓励职工立足岗位建功立业，小技改、小创造不断涌现。这些技改和创作虽然不大，但却真正体现了职工们爱岗敬业的良好风貌。（卿云）