预拌混凝土搅拌车在生产运输过程中，往往因堵车、车辆故障、施工方耽搁等突发情况，导致等待时间过长，混凝土坍落度变小，严重时还会出现搅拌车转筒放不出料，甚至导致工地现场无法施工。另外，混凝土在生产供应过程中，受各种因素影响，有时会造成混凝土坍落度变大甚至离析，从而满足不了现场施工对混凝土的要求。如何解决此类难题？

杭构·建工砼公司技术科联合杭构新材公司，从公司实际出发，在杭构集团总工程师相玉成的指导下，研发调制了“建工砼定制版”混凝土急救包，经过反复多次小级配试验，并将试验数据进行对比分析，掺加急救包后的混凝土，强度与同标号混凝土基本一致。同时，研发组从试验数据分析得出，掺加混凝土急救包的最佳时机是混凝土在生产后的2至6小时内。

混凝土急救包是一种用来调整混凝土坍落度并使其能保证正常使用，从而达到施工要求的“定制版”实用新型外加剂。其主要性能表现为，当混凝土坍落度太小无法施工生产时，适量掺加“急救包”，经搅拌车快转后，能迅速增大坍落度，并改善其流动性，满足施工要求。当混凝土坍落度太大甚至离析时，适量掺加“急救包”，经搅拌车快转后，则能减小坍落度，并改善其和易性，从而达到施工要求。

杭构·建工砼公司在供工程，大都在20公里外，如何保证混凝土质量稳定，是公司技术科一直需要攻克的难题。自从研发了混凝土急救包，对解决这一难题具有显著效果，只要发生类似搅拌车因等待时间过长导致混凝土坍落度变小的情况，公司立即启动“混凝土急救包”应急预案，改善砼坍落度和砼和易性，确保混凝土正常到位，受到施工单位的好评。

为了更好地利用混凝土急救包，发挥其实效。杭构·建工砼公司多次召集全体泵车工和技术试验人员召开专题会议，专门部署落实混凝土急救包在实际生产中的应用。接下来，杭构·建工砼公司将继续总结经验，力争处理好更多应急难题，发挥团结协作精神，为杭城建设贡献一份力量。