上海明凯集团旗下飞驰公司坚持技术创新，重视技术改造，为企业持续稳定发展注入动力。近日，飞驰铜铝材有限公司获得“国家级高新技术企业”称号。
     飞驰铜铝材有限公司自2000年7月拉开搬迁改造的序幕以来，通过扩大厂房面积、购置生产设备、对旧设备改造等措施，企业产量连年翻番、利润连年增长。
     2009年，为解决熔铸车间产能不足的问题，公司决定对原300KG熔炉进行改造，改单熔沟为双熔沟，提高熔炉的功率。改造后的熔炉生产能力达到每小时1000KG，比原来熔炉生产能力提高了三倍以上，达到了预期目的，满足了2009年扩产增效的要求。
     2010年，公司着手对退火工艺进行创新改造，把传统的单炉退火工艺改为连续光亮退火工艺，提高了生产效率，降低了电耗，并安排夜间退火，降低生产成本。采用连续退火新工艺以后，铜管机械性能指标稳定可靠，提高了成品率，退火铜管表面更为清洁光亮，受到高科联公司（美国独资）等著名客商的称赞，被授予“信得过供应商”，既赢得了众多客户，又赢得了稳定的市场份额。
    2011年，公司又将技术改造的重点放到对熔铸车间保温炉的上，对原熔炉的炉体、液压系统、冷却循环系统进行改造，改造后的三熔沟熔炉，产能从原来每天10吨提高到20吨，吨铜电耗也从497KW.H下降到现在的370KW.H，电耗下降了25.6%。